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温镦/红打产品
冷镦不适于制造规格和变形量较大的紧固件,否则会发生零件镦锻缺陷、工序繁多等问题。这是金属材料常温下塑性变形抗力、冷作硬化、冷镦设备镦锻能力、模具承受挤压能力等多种因素造成的。M24以下的零件采用冷镦工艺最合适,更大的规格或变形量较大时,宜采用温镦或热锻工艺(我司螺栓冷镦达M30)。
温镦或温锻是在室温以上再结晶温度以下进行金属成形,温度一般在蓝脆区和热脆区之间,碳钢温镦温度在400℃-600℃之间,含碳量高的金属材料可提高到650℃。在这个温度范围内,碳钢塑性变形抗力显著下降、延伸率上升,工件氧化和脱碳的可能性较小,工件尺寸精度、表面粗糙度和力学性能与冷镦件接近,疲劳强度优于冷镦件。
热镦或热锻是把金属材料加热到再结晶温度以上进行固态塑性变形。金属在再结晶温度以上变形抗力很低,流动性好,易于成形,所需设备吨位小。热镦或热锻能成形尺寸较大、材料较难变形和形状较复杂的零件。热镦或热锻也有较大缺点:模具温升快,冷却不均匀,易开裂和磨损,寿命低;材料和模具受热膨胀,加之加热时材料表面氧化,致使产品尺寸精度低、表面质量差;需要配备少无氧化加热条件,如感应加热或保护气氛加热等。
奥达科温热镦锻既可以生产紧固件,也可以生产齿轮、气缸、轴承套圈、万向节、后车轴、微电机壳体、涡轮发电机杯套等零件。
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