一体化生产

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一体化生产
奥达科纵向一体化生产系统

上海奥达科的生产设施和运营模式属于纵向一体化类型，这突出表面在公司自主完成紧固件生产的各个工序，基本不需外协。生产的纵向一体化具有以下优势：

原材料改制流程—高品质紧固件生产的根基

原材料的品质在很大程度上决定紧固件的质量，材料改制对紧固件制造构成关重工序。在低端紧固件制造中，材料用保护气氛不充盈的简陋炉子退火，甚至在没有保护气氛的炉中退火软化，结果加深了热轧盘圆的氧化脱碳，造成低端螺钉在渗碳热处理后达不到硬度要求，螺栓调质淬火开裂。其次，酸洗磷化工艺没有严格的控制，造成钢材吸氢脆断和过度腐蚀缺陷。这样的材料改制是高端高品质紧固件制造不允许的。
上海奥达科利用西欧先进高性能球化退火炉，进行钢材球化退火。由于炉体结构设计科学先进，密封性能好，炉内保护气氛充满炉膛，避免材料在退火过程中因接触氧化气氛而脱碳。由于炉子设计符合热力学等原理，保护气体在炉内无死角流动，炉膛内热量分布均匀，使材料球化和退火品质均一。奥达科采用优化的球化退火工艺，确保材料退火过程中获得较高的球化率，并控制金属晶粒的颗粒度，避免偏析。奥达科严格控制酸洗磷化工艺，避免材料氢脆和过蚀。公司严格设计和检测拉拔模具，合理分配拉拔压缩比率和道次，避免线材在拉拔过程中受伤或产生致命缺陷。公司采用冷却设计合理的台湾拉拔设备，保证模具和材料在拉拔过程中得到良好冷却，不损伤模具和线材。

统一严格的制造过程管理
在低端紧固件制造过程中，管理松懈，不少企业甚至没有检测设备，没有质量体系认证。这是高端紧固件制造不容许的。在高品质紧固件制造中，产品开裂、金属流线折叠、过热组织存在、反复热处理等都是不允许的。奥达科建立了严格的生产质量控制体系，公司通过IATF 16949认证，开展精益生产和六西格玛改善项目，持续完善我们的过程管理体系。公司运用一系列高精尖进口检测和实验设备对产品质量进行过程检验。公司采取一系列手段对生产过程能力进行保障。公司实验室得到ISO17025和各主机厂认可。
公司实施生产质量先期策划，生产工艺和产品质量得到顾客批准后才能转入批量生产。生产过程中根据控制计划和检验计划进行严格的过程质量检测。公司冷镦和螺纹加工设备安装在线监测设备，热处理和表面处理按CQI-9、CQI-11、CQI-12进行特殊工序管控，并采用PLC和计算机控制进行防错，公司还采取SPC、OEE等各种手段，保证设备生产能力和过程质量能力。公司配备美国General Inspection制造的先进自动筛选设备和国产筛选机，对产品质量进行全数保证。通过统一的软硬件过程质量管理，可尽早发现产品质量问题。

信息化、数字化生产管理
由于公司自己能完成高端紧固件制造的全部工序，方便了公司对整个生产过程的信息化和数字化管理。奥达科引进西门子Teamcenter和QMS, 集成ERP, MES, PLM, APS等，实现产品设计、工艺设计、生产管理、质量管理和项目管理的信息数据实时同步，免除数据的重复录入，方便了项目进程的随时监控；同时数据系统便于历史资料的查找和技术资料的积累，有利于员工的工作和能力的快速提高。

上海奥达科立足于同主机厂定制化配套开发紧固件，按主机厂的标准和要求开发生产高品质紧固件，用于汽车和工程机械的装配生产。同时公司也制造高品质标准件系列产品，包括公司引进的欧美先进内六角紧固件产品，美标、ISO标准系列外六角螺栓，部分六角法兰螺栓和标准螺母，可服务知名紧固件分销巨头。

公司在海外开设分厂承担国际配套和出口任务。